Промышленность Информация

вода стакан процесс

2019-03-28

При литье с воском, литье по выплавляемым моделям также называется «литье по выплавляемым моделям». Литье обычно относится к формированию рисунка в виде плавкого материала, нанесение множества слоев огнеупорного материала на поверхности рисунка с образованием оболочки, а затем плавление шаблон для выпуска оболочки, в результате чего получают пресс-форму, не имеющую поверхность разъема и после обжига при высокой температуре. Схема литья, которая может быть заполнена песком. Литье по выплавляемым моделям часто называют «литьем по выплавляемым моделям», потому что рисунок широко изготавливается с использованием восковых материалов.

Сплавы, которые могут быть получены методом литья по выплавляемым моделям, - это углеродистая сталь, легированная сталь, жаропрочный сплав, нержавеющая сталь, прецизионный сплав, сплав с постоянными магнитами, подшипниковый сплав, медный сплав, алюминиевый сплав, титановый сплав и ковкий чугун и т. Д.

Форма литья по выплавляемым моделям, как правило, сложная, минимальный диаметр литого отверстия на отливке может составлять до 0,5 мм, а минимальная толщина стенки отливки составляет 0,3 мм. При изготовлении некоторые детали, которые первоначально были составлены из нескольких деталей, могут быть отлиты напрямую путем литья по выплавляемым моделям путем изменения структуры деталей и их конструирования как неотъемлемых деталей, чтобы сэкономить время обработки и расход металлических материалов, а также сделать структуру детали более разумный.

Вес отливок для литья в основном составляет десятки граммов (от нескольких грамм до дюжины килограммов, как правило, не более 25 килограммов), а слишком тяжелые отливки более проблематичны в процессе литья по выплавляемым моделям. Процесс литья по инвестициям сложен, сложен в управлении и дорог в использовании и потреблении. Следовательно, он подходит для изготовления небольших деталей со сложной формой, высокими требованиями к точности или трудными для выполнения другой обработки, такой как лопасти турбинных двигателей.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Инвестиционные отливки имеют высокую размерную точность, как правило, до CT4-7 (литье по выплавляемым жидким стеклам - отливка из песка CT10-10 для CT10 ~ 13). Конечно, из-за сложного процесса литья по выплавляемым моделям существует множество факторов, влияющих на точность размеров отливок. Например, усадка формовочного материала, деформация литейной формы, изменение количества оболочки при нагреве и охлаждении, усадка сплава и деформация отливки при затвердевании и т. Д., Поэтому размерная точность обычного Кастинг высокий. Тем не менее, консистенция все еще нуждается в улучшении (размерная консистенция отливок с использованием средне- и высокотемпературных восков значительно улучшена).

Когда пресс-форма для литья прессуется, используется литье, имеющее высокую чистоту поверхности полости, и, следовательно, чистота поверхности пресс-формы также является относительно высокой. Кроме того, корпус выполнен из огнеупорной краски, изготовленная из специального связующего вещества с высокой термостойкостью и огнеупорным материалом, и наносит на инвестиционной пресс-форме, а внутренняя поверхность полости, которая находится в непосредственном контакте с расплавленным металлом имеет высокая чистота поверхности. Следовательно, чистота поверхности литья по выплавляемым моделям выше, чем у обычной отливки, и обычно достигает Ra.3.2 ~ 12.5μm.

Самым большим преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что из-за высокой точности размеров и чистоты поверхности литья по выплавляемым моделям, это может снизить объем обработки, но для деталей требуется лишь небольшой допуск на обработку, даже для некоторых отливок. Оставьте шлифование и полировка припуска и использовать его без механической обработки. Видно, что метод литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.

Другое преимущество процесса литья по выплавляемым моделям состоит в том, что он может отливать сложные отливки из различных сплавов, в частности отливки из высокотемпературных сплавов. Например, лопатка реактивного двигателя, его обтекаемый профиль и охлаждающая полость вряд ли могут быть сформированы механической обработкой. Производство методом литья по выплавляемым моделям позволяет не только добиться массового производства, но и обеспечить постоянство отливок.